一、反滲透系統(tǒng)清洗的原因及目的

水處理進水中存在各種形式可導致反滲透膜表面污染的物質(zhì)，例如水合金屬氧化物、含鈣沉淀物、有機物及生物等。設置膜系統(tǒng)的預處理裝置的目的就在于盡量減少膜表面上的污染，通過安裝合適的預處理系統(tǒng)、選擇恰當?shù)牟僮鳁l件（如產(chǎn)水流量、運行壓力、產(chǎn)水回收率等），就能達到這一目的。

預處理系統(tǒng)不能完全去除導致反滲透膜污染的物質(zhì)，經(jīng)過正確的預處理后，仍然存在供水中膠體和微粒物質(zhì)的污染。而且，在脫鹽過程中，隨著膜組件內(nèi)鹽濃度的增加，在膜表面將有一些物質(zhì)從水中析出并且形成垢層，覆蓋在RO膜表面。可能引起膜系統(tǒng)污垢的因素總結(jié)如下：

① 預處理系統(tǒng)不完善

② 操作控制不當

③ 預處理運行不正常

④ 膜面長時間累積沉淀物（鋇和硅垢等）

⑤ 系統(tǒng)選材不合適（泵和管線等）

⑥ 進水組份或其他條件改變

⑦ 預處理投藥系統(tǒng)失靈

⑧ 進水受生物污染

⑨ 系統(tǒng)停機后沖洗不及時或不充分

發(fā)生膜表面的污垢將加速系統(tǒng)性能的下降，如減少產(chǎn)水流量，降低脫鹽率。污垢的另一個負面現(xiàn)象就是進水和濃水間的壓差增加。對反滲透系統(tǒng)清洗的目的就是通過及時得力的措施，有效地對系統(tǒng)進行清洗，最大限度地恢復膜系統(tǒng)的性能。

二、RO膜清洗的條件：

RO系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，RO膜需要進行化學清洗：

? 產(chǎn)品水的膜透過量下降10-15%

? 產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15%

? 膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%

? 已被證實有結(jié)垢或有污染。

需要注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫、PH等參數(shù)的影響，RO膜清洗的條件應綜合全面考慮。

三、化學清洗周期

       常規(guī)RO設備每年化學清洗次數(shù)為3-4次（平均每季度一次）。但是由于各設備，水源等情況的不同，可根據(jù)設備運行情況適當調(diào)整清洗時間。

四、 清洗過程簡述：

RO膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程：

? 循環(huán)過程：

RO系統(tǒng)的化學清洗循環(huán)過程中，要進行三個過程：一是低流量循環(huán)：用盡可能低的清洗流量置換元件內(nèi)的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循環(huán)：當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現(xiàn)清洗液，可以讓清洗液循環(huán)返回清洗液水箱。循環(huán)清洗液15分鐘或直到顏色不變?yōu)橹?。如果顏色仍發(fā)生變化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。三是高流量循環(huán)：過程中化學液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。

? 浸泡過程：

       浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。浸泡時間隨污染嚴重程度而定，對于輕度污染，浸泡1～2小時足夠。

? 沖洗過程：

       預處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，如有條件建議采用RO產(chǎn)水作為沖洗用水。

五、反滲透化學清洗的操作：

? 清洗準備工作：

① 確定RO膜需要化學清洗

② 分析污染物確定化學配方，并根據(jù)配方采購必要的的化學藥品或試劑。

③ 檢查化學清洗裝置是否完好。

④ 準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。

⑤ 確保清洗的溫度不低于15℃（否則需要增加加溫裝置）。

⑥ 化學清洗管檢查

檢查清洗管路的連接是否就緒，閥門的開啟是否通常，必要時固定清洗液的循環(huán)管，以免震動時發(fā)生意外。

? 一般清洗液配方：

RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對于不同的污染，其化學清洗的藥劑是不一樣的。應根據(jù)現(xiàn)場污染情況而制定相應的化學清洗方案。

? 清洗過程簡述：

RO膜一般的化學清洗工藝包括循環(huán)、浸泡、沖洗三個過程，但也應當根據(jù)實際情況而定。

六、化學清洗方案確定

       ① 清洗方案確定：

 據(jù)上述的分析，根據(jù)現(xiàn)場后重點分析膜污染原因，在此基礎(chǔ)上調(diào)整清洗方案。

? 有機物污染：一般來說要先用堿性藥液化學清洗，然后再用酸性藥液進行清洗。如能確定膜為油類污染，此時，須先用堿性清洗液后用酸性清洗液，避免油類物質(zhì)被固化，增大清洗難度。

? 生物污染： 一般情況下按堿－酸順序清洗。

? 無機鹽垢：一般采用酸性清洗。需要注意的是，在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5 個pH值單位，就應該向清洗箱內(nèi)補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應超過20分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第二遍酸性清洗操作。

② 清洗液配方：

 RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對于不同的污染，其化學清洗的藥劑是不一樣的。

七、常規(guī)清洗藥劑的配方.

清洗步驟：

      ① 先0.2%(wt)HCL用調(diào)節(jié)PH至3，溫度調(diào)節(jié)35℃ 對CaCO₃ CaSO₃ BaCO₃ 等無機碳酸鹽類比較有效。再1%(wt)Na₄EDTA 用NAOH調(diào)節(jié)PH至11-12,[30℃ 此清洗方案針對于微生物和有機物膠體污染比較好。或再0.2%(wt) HCL調(diào)節(jié)PH至3，[30℃，進行重復緊縮反滲透膜孔作用。

      ② 清洗順序為堿－酸; 其中wt為化學純(化學清洗的藥劑均為化學純)。實際用量應根據(jù)RO膜污染情況而定；備用藥劑應多不可少。

      ③ 清洗液溫度確定：在清洗液循環(huán)期間，pH2～10時溫度不應超過40oC，pH1～11時溫度不應超過35oC，pH1～12時溫度不應超過30oC。

注：如被確定是污染物為微生物污染時，須先用堿進行清洗；如污染較輕，建議使用2%wt的檸檬酸代替HCL，使PH=4；而在上清洗方案中一定要嚴格控制PH值，清洗水溫度一般在25℃左右，在進行化學清洗時，最好能夠提高溫度至35℃左右，以便提高化學清洗的效果。

普通的藥劑進行化學清洗時，一般采用的HCL/NAOH是屬于強酸/強堿，對膜都有一定的損害，尤其在PH控制不好時；不僅不能對污染物進行有效的清除，且損害了膜；故推薦使用專用清洗藥劑進行清洗，該藥劑對RO膜沒有損害，針對污染物能夠有效的清洗，切有一定的保護作用，從而延長了膜壽。

注意事項：化學清洗的時間應根據(jù)現(xiàn)場拆模分析判斷后做出相應調(diào)整。必要時需浸泡過夜等處理。在化學清洗時，會接觸到強烈的酸堿等化學藥品，請按照現(xiàn)場工程師指導進行操作；如不慎濺到身上，請用清水清洗，必要時請立即就醫(yī)。